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                  拉伸膜出現晶點的原因及預防

                  點擊次數:   更新時間:19/10/25 17:23:10     來源:www.zccsdl.com關閉分    享:
                    拉伸膜的使用之中會出現一些質量問題,比如說晶點的出現。一般該產品出現晶點的情況是由機器設備、加工工藝、物料等不合適造成的,人為原因和外界因素的影響都會使該產品出現晶點。要想徹底解決這個問題,需要先知道晶點出現的詳細原因,然后再來做預防工作。
                    一、拉伸膜晶點出現的原因:
                    1.該產品原料的影響,原料的影響是指原料的殘留催化劑影響。
                    聚合物生產時會有些催化劑殘留,在成型加工過程中,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面,在高溫下,殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用,因此會形成過度聚合物。不同膜廠家的聚合設備及工藝不同,對殘留的催化劑處理純度有差異,其對聚合物在膜成膜中產生晶點有不同的影響,例如聚合物中殘留的催化劑含量低,設備結構好,原料本身所含的晶點就少。
                    2.聚合物中氧的影響這主要是加工溫度較高時,氧會使聚合物氧化產生自由基吸附在口模壁,自由基作為活性中心引發其他聚合物分子鏈反應,在此處形成高濃度的不穩定聚合物,在高溫下變成雜色點。加入一定數量的抗氧劑,有防止膜晶點產生的作用。
                    3.拉伸膜加工工藝、加工設備的影響,加工工藝主要是溫度控制等影響,膜原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產生。其實很多時候是設備導致的,例如:
                    (1)吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角,造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;
                    (2)膜吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳等;
                    (3)螺桿上面或螺筒內壁上面由于長期的積累,產生一些炭化的東西,而這些炭化的東西可以作為凝膠點,不斷的吸附更多的雜質到它上面,同時也不斷的沾到膜上面造成所謂的晶點。
                    4.顏填料、色母粒等影響
                    現在拉伸膜生產中通常會添加色母粒,色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷,例如色母中選用的顏料表面處理不穩定,在色母加工過程中“團聚”,形成“粉點”;色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。
                    二、預防膜晶點出現的方法:
                    1、膜原料選擇純化好的樹脂,減少催化劑的影響;
                    2、膜成型工藝中增加濾網細度,勤換濾網(尤其是陳舊設備),有利于晶點減少;
                    3、生產過程中抗氧劑等適量添加;
                    4、在膜生產過程中添加鋼鐵表面潤滑劑,減少聚合物熔體粘滯在設備表面。
                    在了解了拉伸膜出現晶點的原因之后,就比較容易知道要從哪些方面制定預防方案了,而且還可以控制晶點的出現程度。在日常使用產品的前后時間內,建議是對其進行檢查,查看是否有大的問題產生對該產品造成了撕裂損壞;定期對該產品或者有關的設備進行清洗工作,也可以減少晶點等類似問題的出現。
                  小編:Rain

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